Чернила в каплеструйных маркираторах

Каплеструйные маркираторы работают по принципу импульсной эмиссии краски, то есть в процессе работы выделяется только та часть чернил, которая участвует в создании изображения. Выделение краски происходит под воздействием давления, при помощи которого и образуются те самые капли, которые составят элементы изображения. Для появления разового выброса чернил из отверстия форсунки повешение давления происходит краткими импульсами.

Сегодня используются маркираторы, работающие с разными печатающими головками. Например, для создания импульса давления могут быть использованы пьезоэлектрические преобразователи. В этом случае, основе работы печатных головок лежит обратный пьезоэлектрический эффект. То есть при возникновении механического воздействия на пьезоэлемент возникает определенная деформация, в результате которой камере, где находятся чернила, возникает импульс, вызывающий выделение капли краски определенной формы. После снятия воздействия, давление исчезает и головка с пьезоэлектрическим элементом возвращается в начальную позицию. После этого процесс может быть повторен нужное количество раз. Для промышленных принтеров используют пьезоэлектрики разных видов. Так в цилиндрических пьезоэлементах красящее вещество поступает во внутреннюю полость, откуда оно выходит под воздействием импульсов в форме капель. Если использован плоский пьезоэлемент, то он встраивается в красящую камеру в качестве дополнительной детали. Под действием импульсного воздействия давления он выгибается, выталкивая капли чернил на поверхность. Нужно сказать, что плоские пьезоэлементы несколько дешевле, но при их установке важно, чтобы корпус печатной головки был изготовлен из прочных материалов, так как колебания элемента во время печати могут стать причиной появления деформации головки.

Каплеструйный маркиратор EBS 1500 Piezo с пьезокерамической печатающей головкой

Помимо описанных пьезоэлектриков с продольной деформацией, в каплеструйных маркираторах применяют элементы, работающих на принципе сдвиговой деформации. Формы у таких элементов, так же, могут быть разными. Принцип работы головки с таким элементом остается таким же, но данные технологии позволяют выпускать печатные головки с более простой, а, следовательно, и более надежной конструкцией.

Размер капель краски при работе находится в прямой зависимости от мощности подаваемог импульса. То есть имеется возможность четко регулировать количество подаваемых за один раз чернил, что делает каплеструйную печать столь четкой и ясно читаемой. Конечно, высокое качество печати является несомненным преимуществом данной технологии. Так же большой плюс такой печати – долгий срок эксплуатации печатающих головок.

Помимо импульсной подачи чернил, в каплеструйных принтерах так же используется технология DOD. Расшифровка аббревиатуры названной технологии может быть переведена, как «капля, подающаяся по требованию.

По технологии DOD капли краски подаются в нужный момент после поступления команд от  оператора.

При применении этой технологии способ подачи чернил отличается от ранее описанного, как отличаются и печатающие головки. При технологии DOD  размер головки выбирается в зависимости от того, какой текст должен быть нанесен на основу. При маркировке в одну строку, используются однорядные головки, в которых работает семь клапанов. Если маркировка пищевых продуктов содержит две строчки, то требуются уже головки с шестнадцатью клапанами. Подача чернил в таких печатающих головках осуществляется посредством подачи электронного сигнала, после поступления которого, открываются клапана, и капли чернил поступают наружу.

От того, какой импульс будет послан, зависит, какие из имеющихся клапанов на головке окажутся открытыми. При этом печать проходит по всей высоте изображения одновременно, так как на головке имеются несколько рядов отверстий.

При использовании технологии DOD применяются два вида печатающих головок – работающие на пьезоэлементах и электроклапанные. Вид головки определяется элементами, которые управляют работой клапанов. Так, во втором случае, управление клапанами осуществляется при помощи электроклапанов.

А при работе на пьезоэлементах, печатающая головка состоит из 32 каналов, по которым поступает краска, а управляет открытием и закрытием клапанов пьезоэлектрический резонатор. В каждом из каналов находится несколько форсунок, через которые выдавливаются капли чернил.

Количество форсунок в одном канале может быть различно, чаще всего, в принтерах применяют головки, имеющие от 3 до восьми форсунок на один канал. Подача чернил осуществляется по следующей схеме. При поступлении электрического импульса резонатор сжимается, в результате чего краска проникает в печатный канал. После того, как импульс будет завершен, резонатор вновь принимает прежние размеры, при этом попавшие в каналы чернила выбрасываются наружу.

При применении этой технологии не имеется никаких дополнительных насосов, так же в принтерах отсутствуют детали, которые двигаются или вращаются во время работы, поэтому вероятность сбоев при печати крайне низкая.

Выбор модели принтера для маркировки должен основываться на целях, которые стремятся осуществить. Так, например, если требуется наносить маркировку, в которое содержится информация о дате выпуска, конечных сроках реализации, а так же другую печатную информацию, то стоит выбрать принтер с электроклапанными головками. В том же случае, когда целью маркировки является нанесение штрих-кодов, а так же графических изображений, включающих символы разной величины, то лучше выбрать оборудование с пьезоэлектрическими головками, работающими по технологии DOD.